ГОСТ 10705-80

Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций разного назначения.

Стандарт не распространяется на стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлектронагревателей.

Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704—91.

Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А — с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст 1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380—94 (категории 4 по ГОСТ 16523—89, категории 1 по ГОСТ 14637—89);

Б — с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380—94 и ГОСТ 14637—89, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050—88 и стали марки 08Ю по ГОСТ 9045—93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426);

В — с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380—94 (категории 4 по ГОСТ 16523—89 и категорий 2—5 по ГОСТ 14637—89), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050—88, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045—93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);

Д — с нормированием испытательного гидравлического давления.

Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без термической обработки.

Вид термической обработки по всему объему трубы выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с потребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.

Трубы из стали марки 22ГЮ изготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всему объему, трубы из стали марки Ст1 - без термической обработки.

Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб из углеродистых сталей должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Механические свойства термически обработанных труб из стали марки 22ГЮ устанавливаются по соглашению сторон.


Марка стали	Временное сопротивление s_в, Н/мм² (кгс/мм²)	Предел текучести s_т Н/мм² (кгс/мм²)	Относительное удлинение d₅, %
Марка стали	не менее
08Ю	255 (26)	174 (18)	30
08кп	294 (30)	174 (18)	27
08, 08пс, 10кп	314 (32)	196 (20)	25
10, 10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2кп, Ст2пс	333 (34)	206 (21)	24
15, 15пс, 20кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3кп	372 (38)	225 (23)	22
20, 20пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп,	412 (42)	245 (25)	21

По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок Ст3сп, 15, 15пс изготовляют с пределом текучести 235 Н/мм² (24 кгс/мм²), относительным удлинением 23 %; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс — с пределом текучести — 255 Н/мм² (26 кгс/мм²), относительным удлинением 22 %.


Марка стали	Временное сопротивление s_в, Н/мм² (кгс/мм²), при наружном диаметре труб D, мм			Предел текучести, s_т,	Относительное удлинение d₅, %, при наружном диаметре труб D, мм
	От 10	св.19	Св 60	Н/мм² (кгс/мм²)	От 10 до 60 при толщине стенки		Св. 60 до 152
	до 19	до 60	до 152		более 0,06 D	0,06 D и менее
	не менее
08Ю	314 (32)	294 (30)	264 (27)	176 (18)	7	16	25
08пс, 08кп, Ст1пс, Ст1кп	372 (38)	314 (32)	294 (30)	176 (18)	6	15	23
08, Ст1сп	372 (38)	314 (32)	294 (30)	186 (19)	6	15	23
10кп, Ст2кп	372 (38)	333 (34)	314 (32)	176 (18)	6	15	23
10пс, Ст2пс	372 (38)	333 (34)	314 (32)	186 (19)	6	15	23
10, Ст2сп	372 (38)	333 (34)	314 (32)	196 (20)	6	15	23
15кп	441 (45)	372 (38)	353 (36)	186 (19)	5	14	21
15пс, 20кп	441 (45)	372 (38)	353 (36)	196 (20)	5	14	21
15, 20пс	441 (45)	372 (38)	353 (36)	206 (21)	5	14	21
20	441 (45)	372 (38)	353 (36)	216 (22)	5	14	21
Ст3кп	441 (45)	372 (38)	372 (38)	196 (20)	5	13	20
Ст3пс	441 (45)	372 (38)	372 (38)	206 (21)	5	13	20
Ст3сп	441 (45)	372 (38)	372 (38)	216 (22)	5	13	20
Ст4кп, Ст4пс	490 (50)	431 (44)	412 (42	216 (22)	4	11	19
Ст4сп	490 (50)	431 (44)	412 (42	225 (23)	4	11	19
22ГЮ	-	-	490 (50)	344 (35)	-	-	15

По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3 % по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.

Табл.3


Марка стали	Толщина	Временное сопротивление разрыву s_в,	Предел текучести s_т, Н/мм²	Относительное удлинение d₅, %, при диаметре D, мм
	стенки, мм	Н/мм² (кгс/мм²)	(кгс/мм²)	св 152 до 244,5	св 244,5 до 377	св 377 до 530
	стенки, мм	не менее
08, 08пс, 08кп	6 и менее	-	-	18	20	20
10, 10пс, 10кп, Ст2кп	Более 6	314 (32)	196 (20)	15	15	16
Ст2сп, Ст2пс	6 и менее	333 (34)	206 (21)	17	18	20
	Более 6			14	14	15
15, 15пс, 15кп,	6 и менее	353 (36)	216 (22)	17	18	20
20, 20пс, 20кп	Более 6			14	14	15
Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп	6 и менее	353 (36)	216 (22)	17	17	19
	Более 6			14	14	14
Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп	6 и менее	402 (41)	225 (23)	15	17	18
	Более 6			11	12	13
22ГЮ	Все толщины	490 (50)	344 (35)	15	15	15

Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Механические свойства основного металла труб диаметром свыше 152 до 530 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.

Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы

за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10 % от номинальной толщины стенки.

Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.

Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с потребителем на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20% от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.

Ремонт сваркой основного металла труб не допускается.

В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению).

На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.

По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.

Наружный грат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.

По требованию потребителя на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм — при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм — при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм — при толщине стенки свыше 3 мм.

Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более — 1,5 мм. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют разрезанными в линии стана.

По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25—30° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной 1,8 мм ±0,8 мм. По согласованию изготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.

Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:

I - трубы диаметром до 102 мм — испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см²) и трубы диаметром 102 мм и более — испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см²);

II - трубы группы А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845—75, при допускаемом напряжении, равном 90% от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см²).